影响铸造电梯配件铝合金铸件气孔的形成的原因是什么

1、气候的影响

一般来说,环境空气中的氢含量不多,但如果空气中的相对湿度,增加气体的溶解度在液态合金,季节性孔隙的形成,如在雨季,由于空气湿度大,孔隙度发生时铝合金熔化现象更加严重。当然,空气湿度大,铝合金锭、冶炼设备、工具等也将增加潮湿的空气和表面水吸附能力,所以更要注意采取强有力的预热干燥防护措施,以减少孔隙度的一代。

2、金属型铸造模具腔的影响

由于金属型精密铸造没有让步和渗透特性的金属模具填充和浇注过程中,气体的腔一方面,铝液态金属充填压缩;再次强烈加热迅速另一方面,造成压力,导致填充压力,防止液体铝金属模具填充,当压力超过一定极限,气体可能突破液态金属流束的表面通过门逃脱,破坏液态金属的连续流动,并导致强氧化,当气体通过液态金属时,如果晶体或凝固层块,开始时液态金属仍将在毛孔中形成。金属型铸造与砂型时,液态金属在灌装的过程中,砂模分解的胶粘剂和涂料不预热干燥或金属类型是不完全,腔内气体的数量将会增加,当腔内的气体不完全放电,气体被困在精密铸造气孔的形成,而部分残余气体浓缩液态金属和模具壁“气阻”之间形成空气阻力是精密铸造的。滞流或冷绝缘缺陷。

3、熔化操作的影响

铝合金熔炼,由于氢溶解在液态铝需要一个过程,因此加强冶炼过程控制,控制铝合金吸气量是一个文章。生产实践表明,铝液氢吸收进行了表面上,不仅仅是表面的分压有关液态铝、合金熔化温度,熔化时间等等也有较大关系。合金熔化温度越高,熔化时间和融化的铝液后保持时间越长,扩散氢在液态铝、更充分,铝液氢吸收越大,孔隙度的几率就越大。有人做一个实验,液态铝,储存时间越长铝合金包含气体近似成正比增加。在大规模生产的条件,因此,我们为了减少吸收氢铝合金熔炼时,必须严格执行铝合金熔炼过程程序,让后一般铝合金熔化时间不能超过3 h - 5 h,铝合金熔化温度不是太高,一般控制在760℃,最高的初始融化温度不应超过920℃。
 

4、砂型铸造模具的影响

高含水量,铝合金中氢含量越高。有人倒在不同含水量与炉合金精密铸造合金中氢含量的测定是截然不同的:铸含水量为5%,演员中氢含量是15毫升/ 100 g;铸含水量为6%,氢含量的演员是25毫升/ 100 g;铸含水量为8%,氢含量在100 ml / g。所以当铝合金砂型铸造,最好使用干燥或表面干燥,如用湿式、含水率应控制在6%以下。这是因为湿型铸造,由于蒸发温度较低的水,加热到熔融铝的熔化温度时,会产生大量的气体在沙子里,与压强,体积膨胀,气体的压力,将模具或腔液体的铝,结果在侵入性气孔的形成。

5、原材料,辅助材料的影响,

在铝合金熔炼铸造过程中,使用的原材料,辅助材料,有些材料的水结晶和铝锈AL(OH)2分解会产生水,有很多种有机和无机材料与成型材料的水分、模具材料的补充材料,涂料等等因为预热坏包含水等等,在铝合金熔炼铸造,由于水蒸气的分解,产生大量气体,气体可能导致精密铸造气孔。粘合剂在涂料,虽然可以增加涂层厚度,但也增加了相应的气体逸出。

6、冶炼设备和工具的影响

不同融化后形成的熔融铝合金精密铸件、铝合金吸气量和气孔的程度是不同的。新坩埚和老坩埚锈蚀、污垢,使用前应吹砂或使用其他方法清除干净,并加热到700℃到800℃,保温2 h - 4 h,把坩埚吸附的水和其他化学物质,否则会因为含有水和水蒸气在熔炼铸造并导致孔隙的形成。新的构建,把炉子的石头,通常还需要用几天或几周烘箱干燥处理,否则耐火材料含有水分和化学结合的氢将无法在冶炼气孔释放。