精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造功用却比铸铁差。由于铸钢的熔点较高， 钢液易氧化、钢水的流动性差、缩短大，其体缩短率为10～14%，线缩短为1.8～2.5%。  为避免铸钢件发作浇缺少、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，有必要选用比铸铁复  杂的技能方法：

　　1、由于钢液的流动性差，为避免铸钢件发作冷隔和浇缺少，铸钢件的壁厚不能小  于8mm；浇注体系的构造力求简略、且截面标准比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；适  当跋涉浇注温度，一般为1520°～1600℃，由于浇注温度高，钢水的过热度大、坚持液  态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂  等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状杂乱的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃  ；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

　　2、由于铸钢的缩短大大超越铸铁，为避免铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造技能  上大都选用冒口和、冷铁和补助等方法，以结束次序凝聚。  此外，为避免铸 钢件产 生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖角和直角构造、在铸 型用 型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯 的 退让性和透气性。

　　铸钢的熔点高，相应的其浇注温度也高。高温下钢水与铸型资料相互作用，很简单产  生粘砂缺陷。因此，应选用耐火度较高的人造石英砂做铸型，并在铸型外表刷由石英粉  或锆砂粉制得的涂料。为减少气体来历、跋涉钢水流动性及铸型强度，大多铸钢件用干  型或快干型来铸造，如选用CO2硬化的水玻璃砂型。