精密铸钢件在加工生产过程中经常会遇到金属制品产生各种缺陷的问题，那么通常遇到这种问题我们应该怎么解决呢？

    1针孔

    避免发作针孔的方法： 制止运用被污染的锻造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。 控制熔炼技能，加强除气精粹。控制金属型涂料厚度，过厚易发作针孔。 模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位选用激冷方法，如镶铜块或洒水等。 选用砂型时严厉控制水分，尽量用干芯。

    2气孔

    避免气孔发作的方法： 修正不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。 模具与型芯应预先预热，后上涂料，完毕后必需求烘透方可运用。计划模具与型芯应思考满意的排气方法。

    3氧化夹渣 

    避免氧化夹渣的方法： 严厉控制熔炼技能，敏捷熔炼，减少氧化，除渣彻底。Al-Mg合金有必要在掩盖剂下熔　　　　炼。熔炉、东西要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干运用。 计划的浇注系统有必要有稳流、缓冲、撇渣才干。 选用倾斜浇注系统，使液流安稳，不发作二次氧化。 选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不发作掉落而进入铸件中构成夹渣。

    4热裂 

    避免发作热裂的方法： 实习浇注系统时应避免有些过热，减少内应力。 模具及型芯斜度有必要保证在2°以上，浇冒口一经凝聚即可抽芯开模，必要时可用砂芯替代金属型芯。 控制涂料厚度，使铸件各有些冷却速度一起。 根据铸件厚薄情况挑选恰当的模温。细化合金组织，提高热裂才干。 改进铸件构造，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。 

    5疏松

    避免发作疏松的方法： 合理冒口设置，保证其凝聚，且有补缩才干。 恰当调低金属型模具工作温度。 控制涂层厚度，厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷才干。 恰当降低金属浇注温度。