钣金冲压拉伸件在加工生产的过程中经常会遇到凹凸不平的情况，碰到这样的情况我们应该如何应对，如何能更好的处理冲压件凹凸不平的情况。

　　1.拉延模的检查和修改：拉延模需要做守时的检查和保护，以削减凸凹的发生并坚持安稳情况。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。

　　2.剪切模的检查和修改：剪切工序后出现凸凹的原因是因为剪切进程中发生了铁粉，因此在冲压前有必要查询铁粉避免凸凹的发生。

　　3.恰当的机械手速度：关于半自动的拉延模出产来说，当拉延凸模不才模方位，机械手速度又很快的时分，毛刺会掉在凸模上部，致使凸凹。为避免这种疑问，咱们可以在出产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。

　　4.检查切断面：切断卷料时，切断模的磨损和破损会发生很多细小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压出产前有必要在资料区或许冲压线检查二重切断面，以及时清洗板料去掉毛刺。

　　5.板料清洗设备的检查：冲压出产前必需一同检查和修整清洗组织，以使其或许更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留神辊子空地和清洗油的质量。具体办法是在一块钢板上涂上赤色漆后使其始末清洗组织，当时检查红漆被撤消的前因形状，假定去掉率不合格，则必需检查和修整清洗组织。清洗油缺少时必需及时削减